Производството на студено валцуване включва предимно процеси като декапиране, валцуване, отгряване и проверка. Тази производствена среда включва множество ограничения на процеса; силите на търкаляне могат да надхвърлят 3000 тона, а стоманената лента се движи със скорости до 1200 метра в минута-което означава, че дори незначителни колебания в който и да е параметър могат да доведат до бракуване на цялата рулона. В цеха за поцинковане, моделите с изкуствен интелект автоматично регулират височината и налягането на въздушния нож, постигайки „коефициент на удар от 3 грама“ (където отклонението на теглото на цинковото покритие на квадратен метър от целевата стойност попада в рамките на ±3 грама), надвишаващо 99%.
Тези подобрения разрешиха критични проблеми-като нестабилност при заваряване, висока склонност към счупване на ленти и вибрации на валцувания-като по този начин позволиха ефективното и високо-качествено валцуване на свръх-високо-стомана. Освен това ние независимо разработихме високо-технологии за контрол на формата и размерите на ултра{7}}високо{8}}стомана. Въведохме многовариантен координиран оптимален контролен модел-базиран на дебелината и масовия дебит-за пълно-предсказание и компенсация на ефективността на стойката, заедно с прогнозна стратегия за контрол. Тази система е постигнала 98,77% степен на точност на контрол на дебелината в рамките на толеранс от ±1%, докато точността на формата на плочата е достигнала 5 IU.