Горещо валцуваните рулони се произвеждат като се използват плочи (предимно непрекъснато лети плочи) като суровина; след като бъде нагрят в пещ за повторно нагряване (или хомогенизиран в яма за накисване), материалът се валцува в стоманена лента от груба мелнична линия и довършителна мелнична линия. Докато горещата стоманена лента излиза от крайната стойка на довършителната мелница, тя претърпява ламинарно охлаждане до предварително определена температура, преди да бъде навита в горещо валцувана рулона от машина за навиване.
Понастоящем има два основни вида технологии за горещо валцоване на „безкрайно валцуване“. Първият включва конвенционални линии за горещо непрекъснато валцуване, където междинните плочи-току-що преминали през мелницата за груба обработка-се свързват бързо между етапите на груба обработка и довършителни етапи, за да се постигне безкрайно валцуване по време на процеса на довършителни работи. Вторият тип позволява директно валцуване на непрекъснато отлети плочи; това включва процеса на непрекъснато леене и валцуване ESP (Endless Strip Production), както и технологии за леене и валцуване на тънки-ленти. В сравнение с традиционните процеси на непрекъснато леене и валцуване на тънки-плочи, линията за производство на безконечни ленти ESP значително намалява консумацията на енергия и вода; в зависимост от спецификациите на крайния продукт, консумацията на енергия може да бъде намалена с 50% до 70%, докато консумацията на вода може да бъде намалена с 60% до 80%.
Технологията за леене и валцуване на тънки{0}}ленти представлява революционна технология в областта на металургията и изследването на материалите през 21-ви век. Той интегрира процеси като непрекъснато леене, валцоване и дори термична обработка в една унифицирана операция, като по този начин елиминира стъпката на повторно нагряване, която обикновено се изисква между етапите на непрекъснато леене и горещо валцуване. Процесът Castrip, например, използва два насрещно въртящи се леярски ролки; разтопената стомана, излята между ролките, се втвърдява срещу техните повърхности, образувайки две отделни твърди черупки, които след това се притискат една към друга от ролките, за да образуват непрекъснато втвърдена стоманена лента. В сравнение с традиционните процеси, методът Castrip постига икономии на енергия от 80% до 90%, като същевременно намалява емисиите на парникови газове със 70% до 80%.